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溫州服企成功研發黑科技納米口罩
發布日期:2020-02-28 10:35:35瀏覽次數: 來源:溫州商報 字體:[ ]

池慧杰(右三)向當地干部介紹生產情況。

日前,我市服裝企業東蒙集團成功研發了PTFE納米口罩,檢測結果顯示擁有更長時間、更穩定的防護效果。在保證衛生的情況下,可多次使用,實現每天不到一元錢的使用成本,享受N99的呵護。集團董事長池慧杰介紹,3月份,東蒙口罩日產量可達50萬只以上,并已成立鞋服口罩聯盟不斷擴大產能,率先滿足溫州老百姓需求及企業復工復產、學生返校的需求。

緊急攻關:1個多月成功研發PTFE納米口罩

“未滅菌濾芯檢測數據出來了,符合一次性使用醫用口罩 YY/T0969-2013標準。其他標準還在陸續送檢。”

“與普通N95口罩在主要材料上相比,東蒙納米口罩多了PTFE濾膜,及一層PP熔噴無紡布。在過濾方式上,采用物理攔截,攔截率大于等于99%,達到了N99標準。”

“從實際防護效果看,已達到長時間穩定防護——透氣阻力降低到80Pa,多項性能指標明顯高于普通N95口罩。”

……

2月15日,東蒙傳來好消息:公司經過一個月緊急研發攻關,生產研發的口罩核心材料取得關鍵性突破——PTFE納米濾膜研發成功,順利通過企業內測。并于2月20日通過相關部門檢測,達到了行業相關標準,正式上線量產。

目前,東蒙正加速打造無菌生產車間,并已向相關部門申請醫用生產許可證,將盡快投入批量生產。

緊急行動:70多家鞋服企業成立口罩生產聯盟

在最初了解到武漢疫情,并看到各種口罩斷貨,連很多醫護人員都缺口罩的新聞時。池慧杰說:“我原本是準備購買口罩捐贈給一線醫護人員。卻發現市場上已是‘一罩難求’。便想著自己是服裝生產企業,有生產線和新型材料,能否自己生產口罩救急?”

事實上,早在疫情開始之前,東蒙便已關注健康防護產業。并在去年底成功將PTFE納米新材料運用到服裝上。此次疫情的到來,也加速了東蒙在健康防護產業的布局行動。

1月18日,東蒙緊急立項,準備生產口罩。通過一個月時間緊急攻關,成功研發PTFE納米口罩新材料。之后,作為溫州市服裝商會會長單位,東蒙還發動商會會員企業,成立“口罩生產聯盟”,由東蒙提供原材料,加快解決溫州地區口罩缺口難題,同時緩解企業復工復產壓力 。池慧杰透露,目前,已有紅蜻蜓、喬頓、百先得等70多家鞋服企業加入聯盟。接下來,還會有更多優秀的服裝、鞋業企業加入聯盟,共同生產口罩。

目前,東蒙公司第一條臨時改造的口罩生產線,已在高速運轉,日產量10萬只。經過智能化改造后,3月份起日產量可達50萬只以上。

健康守護:推出“每日一元錢口罩防護”計劃

據介紹,在使用中,PTFE納米口罩因采用微孔濾膜物理攔截的方式,在保證使用過程衛生前提下,可多次使用,不影響防護效果。

目前,東蒙納米口罩有兩種類型,一種是一次性周拋型口罩。另外一種是棉布可換濾片型口罩,棉布口罩可重復清洗使用,每周更換濾片。雖然由于PTFE納米原材料成本昂貴,但可多次使用,反倒很好地降低了使用成本。據公司相關負責人介紹,這樣使用的口罩成本核算下來,每天還不到1元錢。并表示,這些口罩在疫情期間將率先供應溫州需求。

據悉,3月份將正式啟動預訂,東蒙將聯合溫州市工商聯推出“每日一元錢口罩防護”計劃,每天為開工企業每個人配送2個口罩。隨著產能的不斷提高,口罩需求壓力將得到進一步緩解。

未來趨勢: 納米新材料成主流 將融入時尚潮流趨勢

“PTFE納米薄膜新材料,其物理攔截效果更穩定、可靠,兼具優良的透氣性能和防護性能,是未來口罩材料的主流發展方向。”池慧杰表示,未來口罩的兩個發展方向,一是技術方面,納米新材料將成主流。二是使用趨勢方面,口罩還將成為時尚流行趨勢中重要的時尚搭配配飾之一。

據了解,東蒙是我市一家以時尚定制為抓手,以智能制造為核心,專注于高端男裝 ODM 研發生產,打通服裝全產業鏈的集團企業。池慧杰透露,未來東蒙還將會朝著健康防護時尚產業方向發展。疫情結束后,東蒙除了繼續生產防護口罩之外,還將推出時尚口罩、定制口罩系列產品及服務。(記者 朱慶榮

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一個服裝廠 轉產口罩的故事

兩天時間,服裝車間改造成口罩生產車間;

一個電話,員工天沒亮就從家往公司趕;

每人日均生產500只口罩;

……

對龍灣區濱海園區的溫州市佐韓服飾有限公司周良佐而言,自從響應政府號召轉產做口罩以來,每一只口罩都是一個故事。

兩天完成轉型

周良佐是溫州市佐韓服飾有限公司的老板,是溫州市服裝商會的會員企業單位。他從事服裝加工已有8年,公司以生產褲子為主。2000多平方米的廠房,80多位員工,年生產20萬條褲子。

疫情期間,口罩緊缺,2月17日參加由溫州市服裝商會會長單位東蒙發起的“口罩生產聯盟”活動,鼓勵大家轉產口罩。第二天,周良佐便開始“戰斗”。向街道辦事處提出復工復產申請,通知溫州本地員工到崗,劃出800平方米的車間進行無塵改造,動手制作口罩模板……周良佐說那幾天通宵“作戰”,累得腰直不起來。

短短2天時間,所有東西準備到位,首次7位員工到崗投入生產。接到返崗電話的工人紀葉珍,得知是緊急生產口罩,生產當天天沒發亮她就從文成老家往工廠趕。

日產口罩1萬只

測體溫、出示健康碼、換上防護服,經過一系列程序才能進入無塵生產車間。20多名員工身穿防護服面對縫紉機一字排開,井然有序地工作著,生產線上的服裝產品更換成了雪白的口罩。周良佐說,現在已到崗20多人,日產1萬只口罩。

周良佐介紹,因為沒有專業生產口罩的機器壓制,用公司現有的縫紉機一針一線制作,每只口罩都包含工人的辛勞。別看用針線手工縫制,口罩的材料和常見的一次性醫用口罩不同,口罩使用納米新材料,經第三方檢測,達到N99防護標準,可以反復使用一周。

別看口罩簡單,有16道工序,2月20日復工當天,7名工人只生產2000只口罩。經過一周,隨著工人對工序的熟練,現在每人平均日產口罩500只左右。估計再過一周,每人每日能生產800只口罩。

周良佐說,企業轉產口罩,是為了疫情需要,這也是這個時期自己能做的力所能及的事情。(記者 邵忠 蔣文廣


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